На сегодняшний день компания «ГросСмемс» является уникальным предприятием на территории СНГ, которое может предложить производителям сигарет высококачественные резаные табачные мешки на любой вкус и, что важно, по очень приемлемым ценам и любых направлений: «American blend», «Virginia blend», «Oriental blend».
Для достижения данной цели мы используем сортотипы и сорта табака различных регионов произрастания: Бразилии, Аргентины, Зимбабве, Китая, Индии, Турции, Греции, Индонезии, в том числе тостированный Берлей.
Обладая высокотехнологичным оборудованием, мы производим мешки, которые позволяют табачным фабрикам изготавливать сигареты в привлекательной для массового курильщика ценовой нише, но при этом качество продукции — гораздо выше, чем в других брэндах.
Табачная мешка, приобретаемая у нас, является расширенной, помимо этого, она отдельно включает в себя от 15 до 30% экспандированной жилки. Расход резаного табака в расчете на 1 миллион выпущенных сигарет значительно уменьшается.
|
|
Таким образом, основными преимуществами табачной мешки производства ООО «ГросСтемс» являются:
- экономичность, которая достигается благодаря использованию расширенного резаного табака, что увеличивает выход сигарет с каждого килограмма мешки;
- гарантированное содержание смол и никотина, что происходит за счет четко подобранного и рассчитанного количества жилки в мешке;
- подбор различных вариантов мешки, что экономит время и значительные средства на разработку бленда.
|
|
Эксперты табачного рынка едины в том, что в ближайшее время тенденция к расширению ассортимента курительных изделий будет возрастать. Создание брэнда требует времени и больших усилий, и ни в коем случае не ограничивается одной лишь рекламой. Реклама способна привлечь внимание к новой продукции, но доброе имя завоевывается только в процессе потребления.
Именно качество табачной мешки является приоритетной составляющей успеха производителей сигарет.
Производство качественных и рентабельных табачных мешек требует эффективных и прогрессивных операций смешивания и подготовки сырья. В свою очередь, создание мешки требует хорошо скоординированной
|
|
работы по многоступенчатой методике:
- Определение цели и выбор составляющих сортотипов табака. Зачастую сортотипы, имеющие больше аромата, имеют низкую скорость горения, а сортотипы, обладающие высокой наполняющей способностью, — худшие вкусовые характеристики.
Каждый из сортотипов выбирается для внесения определенного вклада по качеству и стоимости в желаемую мешку.
- Составление рецептур соусов и ароматизаторов, которые будут дополнять общую мешку.
|
|
- Определение курительных свойств: содержания смолы и никотина, общих сахаров, наполняющей способности, скорости горения, цвета золы, вкуса, запаха и послевкусовых ощущений. Это производится при наличии от Заказчика точных данных и образцов сигаретной бумаги и фильтров с учетом их вентиляции, пористости и т.д.
- Сравнение результатов лабораторных анализов и дегустационной оценки с целью дальнейшего совершенствования определенной мешки, с последующей прогонкой продукта через производственную технологию с достаточным количеством сигарет для лабораторного
|
|
- тестирования и сенсорной оценки.
Производство табачных мешек на технологической линии нашей компании проходит следующие этапы:
- Подача листовых табаков через весовой транспортер в барабан кондиционирования, где происходит увлажнение и соусирование.
- Загрузка увлажненного сырья в один из свободных смесителей, где происходит смешивание и отлежка табака в течение 2-4 часов.
- Подача сырья через пневмотранспортер к резчикам КТ-2.
|
|
- Подача резаного табака в высокотемпературную паровую сушку HDT, где происходит дополнительное увлажнение, увеличение в объеме и сушка.
- Охлаждение резаного табака в специальном охладителе и дополнительное сепарирование от пыли.
- Ароматизация табачной мешки в барабане.
- Смешивание и отлежка в силосах готовой продукции.
|
|
- Упаковка готовой продукции производится в короба С-48 весом нетто от 80 до 100 кг, в зависимости от класса мешки.
Весь технологический процесс проходит в автоматическом режиме без вмешательства нашего персонала.
|
|
