о компании    продукция    производство    контакты . . << в начало страницы    начало  /  производство  / Т. В. Бениаминова, председатель Совета директоров: «Мы не идем на компромисс по таким серьезным вопросам, как качество, и мы не можем позволить себе такую роскошь, как учение путем проб и ошибок. До сих пор мы не получили ни одной рекламации на нашу продукцию.» Соответствие продукции самым высоким стандартам качества — необходимое требование сегодняшнего дня для сохранения лидирующих позиций на глобальном табачном рынке.   С целью контроля качества сырья и готовой продукции мы создали специальную лабораторию, для которой было закуплено самое современное оборудование ведущих немецких производителей. Входному контролю влажности, наличия посторонних примесей и содержания пыли подвергается все поступающее на склады сырье. Для конечной продукции необходимо постоянство таких параметров, как влажность, наполняющая способность, фракционный состав.   Влажность конечного продукта измеряется тремя независимыми способами: трехчасовым методом с использованием сушильного шкафа HORO фирмы Dr. Ing. A. Hofmann; методом экспресс-анализа с помощью влагомера F20 компании Borgwaldt;   инфракрасными датчиками — QB, установленными на технологической линии. Наполняющая способность измеряется с помощью Densimeter DD60 Borgwaldt.   Для определения фракционного состава мы используем виброприбор Analysen-siebmaschine AS200 фирмы Retsch.   На разных этапах всего технологического процесса по разработанной методике измеряются значения основных параметров продукции, что обеспечивает самый жесткий контроль на любой стадии производства и позволяет выпускать продукцию высокого качества.   За годы работы предприятия наша лаборатория собрала большое количество прикладной информации о переработке табачной жилки различных сортов из разных стран. Специалисты лаборатории установили, что многие параметры качества готовой продукции связаны между собой (например, наполняющая способность в определенной степени зависит от влажности, а также от типов смесей и некоторых технологических параметров), что лишний раз подтверждает необходимость максимального контроля основных параметров поступающего сырья.   В результате лабораторных исследований установлена зависимость наполняющей способности от влажности готового продукта. С учетом ботанического сорта исходного сырья, пропорционального состава мешки, ширины реза и зазора на вальцах различается степень зависимости. Например, на графике 1 представлена зависимость наполняющей способности от влажности экспандированной жилки для мешки Вирджиния 50% / Берлей 50%. График 1. Зависимость наполняющей способности от влажности экспандированной жилки Показатели влажности готового продукта стабильны и разнятся друг от друга не более чем на 0,2-0,3%. Достигаются стабильные результаты благодаря использованию современных экспресс-методов контроля за влажностью, укомплектации линии силосами для смешивания готовой продукции, в которых в процессе отлежки происходит перераспределение влаги, а также строгому соблюдению технологии при изготовлении экспандированной жилки. В качестве примера приведем показатели влажности для мешки: Вирджиния 50% / Берлей 50%. На графике 2 видно, что минимальное значение влажности График 2. Показатели влажности готовой продукции График 3. Сравнительный анализ наполняющей способности конечного продукта — 13,0%, а максимальное значение — 13,3%, т.е. влажность готовой продукции отличается стабильностью и колеблется в пределах 0,3%.   Наполняющая способность экспандированной жилки, изготовленной по нашей технологии, составляет от 5,5 до 7,5 см3/г и зависит от ботанического сорта и коммерческого сорта используемого сырья. Опыт показывает, что объемные свойства жилки сорта Берлей отличаются от соответствующих свойств Вирджинии. В лаборатории «ГросСтемс» неоднократно проводились испытания График 4. Результаты ситового анализа для установления наполняющей способности экспандированной жилки, изготовленной по нашей технологии из сортов Вирджинии и Берлея. Иллюстрацией служит рисунок 3.   Наполняющая способность имеет зависимость от влажности продукции и температуры, а также зафиксирована связь показателей объемных свойств с размером волокон резаных жилок. Проведенные в лаборатории «ГросСтемс» испытания готовой продукции на установление фракционного состава показали, что результаты ситового анализа очень хорошо соотносятся с результатами измерений наполняющей способности, график 4. Это означает, что чем больше содержание волокна в экспандированной жилке, тем более высокой становится ее наполняющая способность.